陶瓷圓盤式真空過濾機工作時，陶瓷濾盤部分浸入待過濾的漿料槽中，在分配頭的作用下，濾盤上的小格依次與真空系統連通。當某一小格與真空接通時，漿料中的液體在外界大氣壓與真空壓差的作用下，透過陶瓷濾盤的微孔進入濾盤內部，經濾液排放系統排出，而固體顆粒則被截留在濾盤表面，形成濾餅。隨著濾盤的緩慢旋轉，各個小格依次經歷過濾、吸干、卸餅、清洗和再生等過程，從而實現連續不斷的固液分離作業。
 

　　陶瓷圓盤式真空過濾機的結構組成：
 

　　-陶瓷濾盤：是核心部件，由多個扇形陶瓷過濾板拼接而成，其表面有大量微小孔隙，這些孔隙既能攔截物料中的固體顆粒，又能允許濾液通過，實現固液分離。陶瓷材質具有良好的化學穩定性、耐腐蝕性和耐磨性，可適應多種復雜的工作環境和不同性質的物料過濾。
 

　　-分配頭：用于控制真空的分配，使陶瓷濾盤的不同區域在過濾過程中能依次獲得真空吸力，從而實現連續的過濾、吸干、卸餅、清洗和再生等操作環節。它準確地調節著各區域的真空度，確保過濾機的高效穩定運行。
 

　　-濾液排放系統：包括濾液管、閥門和管道等部件，負責將過濾過程中產生的濾液收集并排出。濾液管與陶瓷濾盤相連，保證濾液能夠順利地從濾盤流向濾液排放口，同時閥門可控制濾液的排放速度和流量，以適應不同的生產需求。
 

　　-攪拌裝置：通常安裝在過濾機的槽體內，用于對槽體內的物料進行攪拌，使物料均勻分布，防止固體顆粒在槽底沉積，從而保證過濾效果的穩定性和一致性，提高過濾效率。
 

　　-超聲波清洗系統：部分陶瓷圓盤式真空過濾機配備此系統，利用超聲波的空化作用，對陶瓷濾盤表面的堵塞物進行清洗，恢復濾盤的通透性，延長濾盤的使用壽命，降低維護成本，同時也提高了設備的自動化程度和運行效率。